蝕刻液選擇的原則

      從減少環(huán)境污染而言，在選擇蝕刻液時應(yīng)盡量選擇堿性環(huán)境的蝕刻體系。當(dāng)然并不是所有金屬都可以在堿性環(huán)境中進(jìn)行有意義的蝕刻行為，在常用的金屬中，只有鋁、銅、鋅等可以選擇堿性蝕刻體系。對于需要進(jìn)行浸泡蝕刻的場所，銅的蝕刻不應(yīng)選用堿性蝕刻體系。

1.不銹鋼蝕刻體系的選擇

         不銹鋼的蝕刻溶液有兩種配方，①被絕大多數(shù) 蝕刻廠 采用的以三氯化鐵為主的蝕刻溶液，再根據(jù)需要加人一些可以增加蝕刻性能的添加物質(zhì)，比如硝酸鹽、磷酸、鹽酸、硫脈、苯并三氮噢、烏洛托品、氛酸鹽等;②采用硝酸、鹽酸、磷酸配制的王水型蝕刻液，這種蝕刻液配制好后需要用軟鋼來老化，然后再通過分析調(diào)整到工藝濃度范圍。

 2.銅及合金蝕刻體系的選擇

       銅及合金蝕刻溶液的選擇有較大的自由度，常用的蝕刻體系有三氛化鐵蝕刻體系、酸性氯化銅蝕刻體系、堿性氛化銅蝕刻體系、硫酸一過氧化氫蝕刻休系，采用得較多的是三敘化鐵蝕刻體系及堿性氯化銅蝕刻體系。在這些蝕刻休系中，硫酸一過氧化氫蝕刻體系溶液易再生，同時蝕刻液中的銅也易回收，但由于過氧化氮穩(wěn)定性較差而在實際生產(chǎn)中受到一定限制。
雖然三抓化鐵蝕刻體系對環(huán)境污染較高，但其配制容易、成本較低、管理方便而被大量采用。在實際生產(chǎn)中三氯化鐵蝕刻體系也是采用得多的方法(線路板采用堿性飯化銅蝕刻體系較多)。

 3.鐵系金屬蝕刻體系的選擇

       在金屬蝕刻中常用的鐵系金屬主要是各種模具鋼類，絕大多數(shù)都是進(jìn)行模具圖文的蝕刻。其蝕刻配方的選擇主要有兩種:三氯化鐵蝕刻體系和三酸蝕刻體系。前者配制容易，蝕刻后的金屬表面光澤性好，對多種金屬材料都有較好的蝕刻效果;但三氯化鐵對環(huán)境的污染較重，對于模具蝕刻采用較少;后者由于在配制時要用到大量的濃硫酸、濃硝酸等，在配制時要特別小心，這種配方對模具的花紋蝕刻速度快，蝕刻效果好而被大量采用;但三酸蝕刻體系對一些高合金鋼蝕刻速度慢，表面容易鈍化，這時反而不如三抓化鐵蝕刻體系。在選擇中，對于普通模具鋼采用三酸體系為宜，對于高合金鋼則以采用三抓化鐵體系為宜。
除了上述常用的兩種蝕刻體系外還有硫酸一過氧化氫體系、硝酸一磷酸體系等。對于難溶金屬，還會用到王水型蝕刻液。

4.鋁及合金的蝕刻體系的選擇

        鋁合金的蝕刻體系有酸性和堿性，酸性蝕刻體系較多的是采用三氯化鐵、鹽酸，也有采用磷酸一氟化物體系。其中以三氯化鐵蝕刻體系應(yīng)用常見。堿性蝕刻的蝕刻質(zhì)量比三氯化鐵好，同時蝕刻成本低，是較好的蝕刻方法，但是堿性蝕刻的防蝕層制作成本較酸性蝕刻高，這是目前限制堿性蝕刻大量推廣應(yīng)用的瓶頸。

5.鈦合金蝕刻體系的選擇

        鈦合金只能在氟化物體系中才能進(jìn)行蝕刻，但鈦合金在蝕刻時極易發(fā)生氫脆，在實際應(yīng)用中都是采用氫氟酸和硝酸或氫氟酸和鉻醉的混合配方進(jìn)行，也可采用低酸度的氟化物和過氧化氫組成的蝕刻體系。

以上對常用金屬蝕刻溶液的選擇進(jìn)行了簡要介紹，其選擇的原則是既要能滿足設(shè)計要求，同時又要使成本合理，管理更方便。南通卓力達(dá)針對不同的金屬選擇不同的蝕刻液，蝕刻產(chǎn)品品質(zhì)值得信賴，是您選擇蝕刻廠的重要合作伙伴！

下一篇：南通高新區(qū)產(chǎn)業(yè)集聚，節(jié)約集約上一篇：蝕刻行業(yè)協(xié)會——PCMI